کارآموزی شرکت هپکو اراک رشته مهندسی برق و الکترونیک

در این کارآموزی گروه سرویس و تعمیراز دو گروه سرویس و تعمیر یک گروه به نام A و یک گروه به نام B می باشند.گروه A متشکل از دو نفر سرویس کار است که یکی از آنها سرویس برق دستگاه و دیگری مکانیک دستگاه را انجام می دهند.گروه تعمیر نیز متشکل از دو نفر است که یکی تعمیرات برق و دیگری تعمیرات مکانیک را انجام می دهد.نحوه عملکرد سرویس کاری به این شکل است که یک برگ سرویس به همراه یک آئین نامه که به همراه شماره ماشین در روی دستگاه موجود می باشد با استفاده از کنتور دستگاه در هر ۱۰۰ ساعت یکبار سرویس هفتگی و به دنبال آن سرویس های دو هفتگی و ماهانه و سالانه نیز انجام می شود.البته در بروشوری که روی دستگاه می باشد.گروه تعمیر هم به دنبال به وجود آمدن عیب در دستگاه کار آنها شروع می شود که اگر عیب برقی یا مکانیکی باشد تعمیرکار مربوطه مسئولیت تعمیر را به عهده می گیرد.کارآموزی شرکت هپکو اراک رشته مهندسی برق و الکترونیک قابل استفاده برای دانشجویان رشته های :برق (قدرت و الکترونیک)،مکانیک،عمران و اکثر رشته های فنی و مدیریت میباشد و در این :کارآموزی به رشته برق و شاخه الکترونیک در شرکت هپکو،سیستمهای PLC و CNC پرداخته شده است.

دستگاههای CNC (Compyter  Numberical  Control)   :

در این روش کنترل دستگاه دیگر در اختیار انسان نیست و توسط کامپیوتر کنترل می شود.انسان تنها وظیفه برنامه ریزی قطعه را بر عهده دارد و با دادن برنامه قطعه کار به دستگاه بقیه کارها خودکار انجام می شود.در بعضی از CNC ها نظارت انسان الزامی است،چون باید ابزار تراش تعویض گردد،محل پاشیدن آب صابون تنظیم شود،تعداد بار و فشار روی قطعه کار تنظیم شود.در CNC های پیشرفته تر که اصطلاحاًTool  Changer  و یا تعویض ابزاری گفته می شود،دستگاه با توجه به برنامه داده شده خود ابزار موردنیاز را انتخاب و تعویض می کند.دستگاههای موجود در سالن طرح توسعه اکثراً ساخت سالهای ۸۸ و۸۹ می باشند و پردازنده آنها اکثراً Z80 می باشند.در CNC  هر هحور دارای یک کنترل کننده می باشد که از یک دیکدر و یک کنترل موتور تشکیل شده است.این قسمت کنترل کننده در بخش PC دستگاه فرمان می گیرد.بخش میکروپروسسور دستگاه بسته به برنامه موجود فرمانهای عددی به هرمحور ارسال می کند.این فرمان در قسمت کنترل کننده تجزیه و تحلیل می شود و به موتورهای هر محور ارسال می شود.

مقایسه PLC با یک کامپیوتر معمولی (PC):

در کنترل PLC دیگر همانند حالت رله ای که برای کنترل یک مکانیزم معین،رله ها و کنتاکت های شخصی به کار گرفته شده اند و یا کنترل دیجیتالی که کارت های معینی به یک مکانیزم اختصاص داده می شوند.بخش مشخص سخت افزاری به جز ورودی ها و خروجی های دیجیتال و آنالوگ اختصاص به یک مکانیزم ندارند در عوض قسمت معینی از نرم افزار به کنترل هر مکانیزم اختصاص دارد.برای درک بهتر ساختار PLC وپاسخ دقیق تر به این سؤال که PLC چیست،بهتر است مقایسه ای بین PLC برق و کامپیوتر معمولی و یاPC انجام دهیم.اختلاف عمده یک PLC با کامپیوتر معمولی از نظر سخت افزاری در این است که PLC ها به خصوص مدلهای بزرگ آن،حالتیمدولار و قابل گسترش دارند.یعنی تغذیه و کارت CPU و حافظه محدود،ورودی ها و خروجی ها ی قابل اتصال به یک PLC عامل مهمی در تعیین ظرفیت به شمار می روند.در مقابل در کامپیوترهای معمولی (PC) اغلب وسیله ورودی صفحه کلید و ماوس می -باشد.

STL:

ازاین روش می توان برای برنامه ریزی تمامی بلوکها استفاده کرد.در نهایت معمولا برنامه به صورت STL در حافظه PLC ذخیره می شود.به عبارت دیگر به طور اتوماتیک LAD و یا CSF به STL تبدیل شده و سپس به حافظه  PLCمنتقل می – شود.برنامه کنترل به اجزا کوچکتری به نام جملات کنترل برای اجرا تبدیل می شود.بنابراین یک جمله کنترل کوچکترین جزء یک برنامه است و به عنوان یک دستورالعمل برای پردازشگر عمل می کند.هریک از فرمانهای منطقی در یکی از خانه های حافظه نوشته شده و یکی پس از دیگری به وسیله ریزپردازنده PLC اجرا می گردند.پس از اجرای آخرین دستور،پردازنده به طور اتوماتیک به اولین دستور باز می گردد و بدین ترتیب عملیات تکرار می شود.به همین دلیل این روش را پردازش حلقه ای می نامند.به مدت زمانی که PLC  برای اجرای یک بار تمامی دستورات نیاز دارد،Scan  Time گفته می شود.یک فرمان منطقی به دو بخشOperation و Operand تقسیم می شود. Operation بیانگرتابعی است که می بایست اجرا شود.

برق
برق

واحد حافظه:

در PLC دو نوع حافظه به کار برده شده است.یک حافظه اصلی که معمولاً از نوع E²PROM می باشد و یک حافظه میانی یا واسطه به نام P II می باشد.حافظه اصلی که از نوع E²PROM  می باشد جهت save کردن مدارات فرمان می باشد اما در کنار این حافظه اصلی یک حافظه کمکی هم وجود دارد که اطلاعات بعد از خواندن در ان به صورت موقت قرار می گیرد یعنی هر عملی را که ما بخواهیم انجام دهیم اول وارد این حافظه می شود.شود و اطلاعاتی که از قبل برای آن تعریف شده است اعمال منطقی خود را انجام داده و نتایج را در خروجی قرار می دهد. 

IN-OUT:

پورتهای ورودی و خروجی تست دیگری است از PLC ها که تشکیل شده است از تعدادی پورت جهت دادن اطلاعات به ورودی و گرفتن اطلاعات از خرو جی می باشد.بسته به نوع PLC این پورتها متفاوت می باشند.این ورودیها توسط کارتهای I/O قابل توسعه می باشند ولی باز هم محدودیت داریم یعنی نمی توان به طور دلخواه از کارتها استفاده کرد بلکه محدوده و رنج مشخصی هم دارند.

 روش برنامه نویسی stl:

یکی از پیچیده ترین روش های برنامه نویسی روش stl است که در این روش فقط از منطق دیجیتال استفاده شده است.یعنی با توجه به دستورات A=AND وO=OR و غیره باید مدار فرمان به یک چنین علامتی تبدیل گردد.امروزه با در کنار هم قرار گرفتن یک سیستم NC به همراه یک PLC تشکیل سیستم CNC را داده که کارها را خیلی آسان نموده است و کاربرد وسیعی در صنایع تولیدی دارد که در کارخانجات از یک کامپیوتر صنعتی (Z80) و یک PLC تشکیل شده است که توسط این سیستم خیلی از دستگاهها اتوماتیک شده اند و کار خود را به صورت تمام اتوماتیک انجام می دهند.در هر واحد صنعتی برق و یا تولیدی برای راه انداختن یک پروسه نیاز به راه اندازی و متوقف کردن موتورها،باز و بسته کردن شیرها و دریچه هل و غیره بر اساس ترتیب معینی می باشد.اینگونه عملیات کنترل به انیترلاکینگ و یا سکونیک موسوم است .علاوه بر این نیاز به اندازه گیری کمیتهای مختلف فیزیکی مانند درجه حرارت،فشار،فلو،طول،سرعت،شتاب،موقعیت،وزن و غیره می باشد و اغلب باید بر اساس مقادیر اندازه گیری شده عملیات کنترل یعنی مثل باز و بسته کردن شیرها و یا دریچه ها و راه اندازی و یا متوقف کردن مکانیزم هایی صورت پذیرد.همچنین جهت آگاهی اپراتور می بایست وضعیت مکانیزم و مقادیر کمیتهای فیزیکی فرآیند در هر لحظه نمایش داده فصل سوم – آزمون آموخته ها و نتایج  شده و یا در مواردی ثبت گردند.اینگونه کنترل فرایند که اولین مرحله اتوماسین می باشد و معمولاً به نام اتوماسین سطح یک (Level 1 Automation) نامیده می شود از دیرباز در کارخانجات به کار گرفته شده است.برای طراحی سیستم اتوماسیون یک کارخانه و یا پروسه با توجه به نقشه ها و بررسی های مهندسی یا به نخست سخت افزار سیستم اتوماسیون طراحی شده و ترکیب سخت افزار مشخص می شوند و سپس بر اساس LD ها (Logi  Diagram) و ILD ها(Instrument  Loop  Diagram ) برنامه های نرم افزاری نوشته می شود.اتوماسین در یک واحد صنعتی می تواند از یک راه اندازی ساده خودکار یک سری مکانیزم شروع شده و به کنترل هوشمند و بهینه بخشهایی از پروسه منتهی شود،به همین دلیل معمولاً صحبت از سطوح مختلف اتوماسیون می شود.پایین ترین سطح اتوماسین یا اتوسیون سطح یک(Level One) به استفاده از PLC برای کنترل گفته می شود که تک تک مکانیزم ها را کنترل می کند.اتوماسیون سطح دو(Level  Two) به کنترل جمعی از خطتولید و یا پروسه اطلاق می شود که معمولاً در آن علاوه برPLC از کامپیوتر نیز استفاده می شود.در اتوماسیون سطح سه (Level  Three) معمولاً سیستم های اعمال مدیریت اطلاعات  (MIS) به کار گرفته می شوند و کنترل کامل بهینه سازی پروسه تولید در این سطح اتوماسیون توسط نرم افزاری خاص انجام می گردد.وضعیت اتوماسیون به صورت یک هرم در شکل زیر نمایش داده شده است.

فهرست مطالب کارآموزی شرکت هپکو اراک رشته مهندسی برق و الکترونیک:

 فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی

  • تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن
  • امکانات موجود در شرکت هپکو
  • کارگاه عملیات اولیه
  • لیست محصولات

 فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی کارآموز

  • نحوه عملکرد تعمیرات ماشینکاری خدمات فنی برق
  • ایرواستاتیک وهیدرواستاتیک

  فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج

  • PLC
  • سیستم کنترل لاجیک قابل برنامه ریزی PLC
  • مقایسه PLC با یک کامپیوتر معمولی

  فصل چهارم : دستگاههای CNC

  • دستگاههای CNC
  • ملاحظات اقتصادی
مطلب بالا چکیده‌ای از تحقیق و پژوهش اصلی میباشد جهت تهیه نسخه کامل آن از باکس زیر اقدام به خرید و دانلود نمایید
لینک خرید پژوهش کارآموزی شرکت هپکو اراک رشته مهندسی برق و الکترونیک:
تحویل فوری و خودکار فایل با لینک مستقیم بعد از پرداخت
تعداد صفحه: 54
قالب: فایل word

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *