مقاله مشخصات ریخته گری و ذوب رشته متالوژی

آلومینیم و آلیاژ آلومینیم  به علت نقطه ذوب پایین و دارا بودن از سیالیت بالنسبه عالی و  گسترش خواص مکانیکی و فیزیکی در اثر آلیاژ سازی و قبول پدیده های عملیات حرارتی و عملیات مکانیکی ، در صنایع امروزه از اهمیت فراوانیبرخوردار است مقاله مشخصات ریخته گری و ذوب رشته متالوژی مورد تقسیم بندی قرار داده و هرکدان را جداگانه مورد بررسی و پژوهش قرار میدهد.

قسمت ریخته گری :

در این قسمت شمشهای آلومینیم که از پیش ساخته شده است و در اندازه های ۵۰ تن و ۷۰ تن ضربه ای می شدند استفاده می شود . برای ریختن سر سیلندر ها از آلیاژهای از آلومینیم استفاده می شود که به صورت زیر می باشند :سایر عناصر در حد جزئی و به عنوان ناخالصی درون آلیاژ می باشند . آلومنیوم به صورت فلز پایه آلیاژ می باشد که در حدود ۸۵ الی ۸۰ %می باشد .فرمول آلیاژی این شمشها از قبل در اختیار کارخانه از طرف مشتری قرار داده شده است تا سر سیلندرهای تولید شده با خواصی و کیفیت مورد نظر سفارش دهنده مطابقت داشته باشند .در این بخش برای ذوب کردن شمشهای AL از کوره های زمینی به ظرفیت ۲۰۰ کیلوگرم مذاب استفاده می شود . بعد از ذوب کردن شمشها مذاب را به درون کوره های المنتی انتقال می دهند . وظیفه ایی کوره ها نگهداری مذاب در دمای ۷۲۰ الی ۷۵۰ می باشد تا مذاب هر لحظه برای وارد شدن به داخل قالب آماده باشند . کوره های المنتی از نوع HOLDER می باشند سیستم دایکاست در این در این کارخانه Low precure می باشد که روی کوره های المنتی سوار می باشند و قالب آنها به صورت ۳ تکه می باشد . بدین صورت که دستگاهها با بازوهای هیدرولیکی کار می کند و مذاب از داخل کوره بوسیله پمپهای پنوماتیک به داخل قالب تزریق می شود . ظرفیت این کوره ها ۳۰۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم می باشند که تعداد آنها ۵ عدد می باشد . کلاً مراحل ذوب  بار ریزی تزریق و خارج کردن قطعه حدود ۲۰ دقیقه بطول  می انجامد .قبل از تزریق ذوب به داخل قالب ماهیچه ای را که از پیش درون کارگاه ماهیچه سازی ساخته شده است را در جای خود درون قالب گذاشته تا بعد از آن سه تکه جداگانه قالب به صورت یک تکه در آمده و مذاب به داخل قالب تزریق شود. بعد از تزریق شدن مذاب و باز شدن قالب دستگاه پران که بالای قالب و قطعه نصب شده قطعه ریخته شده را از قالب به پایین پرت     می کند .در این جا هنوز پایه های ماهیچه روی سر سیلندر ریخته شده باقی مانده است . همچنین ماهیه ای که درون سر سیلندر به منظور ایجاد راه روغن و آب می باشد وجود دارد و خارج نشده است . برای محافظت از قالب از پودر دای کوت استفاده می شود معمولاً قطعه ریخته شده از نظر سیقل دادن به ماشین کاری زیادی احتیاج ندارد زیرا کیفیت ریخته گی دستگاه ها در حد قابل قبول می باشد .

ریخته گری
ریخته گری

آلومینیم –سیلیسیم:

سیلیسیم در تمام آلیاژ های ریخته گری تجارتی آلومینیم وجود دارد و در انواع آلیاژ های ریخته گری و به خصوص در سیلومین ها مقدار آن تا ۱۳ درصد می رسد .از دیاگرام تعادل این دو عنصر نتیجه می گردد که حلالیت سیلیسیم در آلومینیم در درجه حرارت محیط نا چیز است و از ۰۵/۰درصد تجاوز نمی کند و سیلیسیم نا محلول با فاز آلومینیم با حلالیت نا چیز در شبکه ساختمانی خود باقی می ماند که دارای ساختمان اوتکتیکی و درشت و سوزنی شکل است و بهمین دلیل به وسیله سدیم شبکه آن را ظریف می کنند . تاثیر سیلیسیم در خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیم به ساختمان میکروسکوپی و چگونگی انجماد آن بستگی دارد و از این رو این آلیاژ در شرایط مختلف تولید ( ماسه ، فلزی ، تحت فشار ریخته گری) خواص متفاوتی دارد  و از آنها چنین استنباط می گردد که قالب های فلزی ، بهترین نتیجه را در ریخته گری این آلیاژ دارد.

فهرست مطالب مقاله مشخصات ریخته گری و ذوب رشته متالوژی:

  • مشخصات ریخته گری و ذوب
  •  تقسیم بندی آلیاژ ها
  • آلیاژ سازها (Hardeners)
  • کنترل ترکیب
  • گاز زدایی (Degassing)
  • ذوب در خلاء (فشار کم )
  •  گاز زدایی با گاز های بی اثر
  • اکسیژن زدایی ،خارج کردن مواد غیر فلزی Fluxing
  • آلومینیم ، مس
  •   احیاء کننده ها
  • فلاکس های گازی
  • تصفیه : فیلتر کردن
  • تولید آلیاژ
  • آلومینیم –سیلیسیم
  • قسمت ریخته گری
  • سالن ویبراسیون
  • کوره aging 4
  • قسمت control
  • قسمت سختی سنجی
  • مرحله شستشو
مطلب بالا چکیده‌ای از تحقیق و پژوهش اصلی میباشد جهت تهیه نسخه کامل آن از باکس زیر اقدام به خرید و دانلود نمایید
لینک خرید پژوهش مقاله مشخصات ریخته گری و ذوب رشته متالوژی:
تحویل فوری و خودکار فایل با لینک مستقیم بعد از پرداخت
تعداد صفحه: 21
قالب: فایل word

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *