مقاله پوشش دادن قالب رشته متالوژی

البته برخي از پوشش ها  در متالوژی قادر به انجام هر دو وظيفه هستند ولي تفاوت اصلي در هدف كاربرد يك پوشش است. يك پوشش عايق خوب مي تواند از يك واحد وزني سيليكات سديم و دو واحد وزني خاك چدني يا كائولن و مقدار كافي آب تهيه شود. مقدار آب بايد بحراني باشد كه بتوان محلول را به روش پاشيدن (Spraying) يا رنگ كاري بر روي سطح نشاند.پوشش روغن كاري كننده معمولاً شامل گرافيت است و نقش اساسي در خروج قطعه از قالب دارد. پانزده نمونه از تركيبات پوشش هاي قالب در جدول صفحه ي بعد مشخص شده است اين پوشش ها قابل تهيه هستند و بصورت آماده شده نيز در دسترس ريخته گران قرار مي گيرد.

عمر پوشش هاي قالب در مت :

موارد قابل توجه و مهمي مثل درجه حرارت فلز مذابي كه بايد ريخته شود، اندازه و پيچيدگي محفظه قالب و سرعت ذوب ريزي، عمد پوشش هاي قالب متالوژی را تغيير مي دهد. لازم است بعضي قالبها در شروع هر شيفت دوباره پوشش داده شوند. بعضي قالبهاي ديگر ممكن است طي چندين شيفت فقط با اصلاحات جزئي، بدون اينكه پوشش مجدد لازم باشد به كار روند تميز كردن با ذرات متحرك سانيده براي اصلاح پوشش جهت اصلاحات محدود ، يا جهت كندن پوشش هاي كهنه و فرسوده به كار مي روند براي كسب حداكثر زمان نگهداري تغذيه در يك قالب، تقريباً هر دو مرتبه اي كه محفظه قالب مجدداً پوشش داده مي شود، سطوح تغذيه ها كانالها و راهگاهها نيز بايد مجدداً پوشش داده شوند.

مشخصات لازم پوشش هاي قالب دائمي :

به منظور طولاني كردن عمر قالب ، پوشش نبايد خورنده باشد، پوشش بايد بخوبي به قالب بچسبد و نيز به آساني بتوان آن را جدا ساخت البته پوشش بايد از تماس مستقيم فلز مذاب با سطوح قالب جلوگيري نمايد يك پوشش قالب بايد نسبت به ايجاد تركيب شيمياي با مذاب خنثي  و غيرفعال باشد و توليد گاز ننمايد. اگر پوشش عايق براي پوشاندن قسمت هاي نازك و جلوگيري از انجماد سريع تغذيه و راهگاه مورد نياز باشد ممكن است خاك نسوز، اكسيدهاي فلزي، خاك دياتومي، گل سفيد ، سنگ صابوني ، ميكا و يا تالك به پوشش قالب اضافه شود اگر سرعت سرد كردن بيشتر لازم است ، گرافيت اضافه مي شود. پوشش هاي روغن كاري كننده كه خارج ساختن قطعه از قالب را آسان مي كند از سنگ آهك ، تالك ، ميكا و گرافيت هستند .

متالوژی
متالوژی

روش هاي پوشش دادن در متالوژی:

سطوح قالب بايد تميز و عاري از هرگونه چربي و روغن باشد لازم است قسمت هايي كه بايد پوشش داده شوند بخوبي با روش شن پاشي با هواي فشرده (Sand bast) تميز شده باشند. اگر ماده پوشش بصورت محلول آماده شد و از طريق پاشيدن بر روي سطح نشانده مي شود، قالب بايد تا 0c200 بخوبي گرم شود تا پس از پاشيدن ماده پوشش بر روي سطح آب آن سريعاً تبخير شود. ماده ي پوشش ممكن است با قلم مو و از طريق رنگ كاري و يا با پاشيدن بر روي سطح به كار رود. در هر حال پوشش بايد داراي ضخامت كافي باشد تا نواقص سطح مثل خراشيدگي ها را پركند  بر روي سطوحي از قالب با شيب كم مثل تيركها و ديوارهاي قطعه ، ماده پوشش بايد پس از خشك شدن شكل كاملاً يكنواخت و صاف داشته باشد ولي بر روي سطوح صاف و بزرگ قالب بايد با يك بافت خشن و ناصاف خشك شود تا امكان خارج شدن هواي محبوس ايجاد شود. زماني قطعه داراي مطلوبترين سطح ريختگي است كه سطح پوشش به كار رفته نيمه خشن باشد. از پوشش هاي با سطح بسيار صيقلي و صاف بايد اجتناب كرد. زيرا آنها تشكيل فيلم ها ، اكسيدي را افزايش مي دهند. براي تهيه پوشش قالب ، لايه هاي نازك ماده پوشش بطور متوالي بر روي هم قرار مي گيرند تا ضخامت لازم ، حداكثر تا mm8/0 حاصل شود.پوشش هاي ضخيم خصوصاً براي سطوح راهگاهها ، كانالها و تغذيه ها مفيد هستند زيرا پوششهاي ضخيم عايق بهتري نسبت به پوشش هاي نازك تر فراهم مي سازند و در نتيجه سرعت انجماد كمتر حاصل مي شود. البته ، احتمال پوسته شدن و جدا شدن پوشش هاي ضخيم تر بيشتر است و نبايد در سطوح محفظه قالب از آنها استفاده شود. پوشش هاي ضخيم با استفاده از يك قلم موي رنگكاري بر روي سطح نشانده مي شود و اگر اين عمل پس از پاشيدن يك لايه نازك صورت گيرد چسبندگي بهتري ايجاد مي شود، توصيه مؤكد اين است كه قبل از ريختن مذاب ، پوشش بايد كاملاً خشك باشد در غير اينصورت انفجار رخ خواهد داد.

پوشش هاي قالب براي ريخته گري فلزات مخصوص:

نوع فلز كه بايد ريخته گري شود تأثير اساسي بر روي نوع ماده انتخاب شده دارد. براي ريخته گري آلومينيوم و منيزيم يكي از انواع معمولي پوشش روغنكاري كننده مورد استفاده قرار مي گيرد. برخي مواقع مخلوطهاي پيچيده تري به كار مي رود.براي ريخته گري آلياژهاي Cu به علت بالا بودن درجه حرارت مذاب و خواص ويژه ي انجماد آنها عمدتاً يك نوع پوشش عايق كننده متالوژی مورد احتياج است سطوح قالبهاي فلزي مورد استفاده در آلياژهاي Cu نيز مانند ساير آلياژها پوشش داده مي شوند كه بر نوع اصلي تقسيم مي گردند.

پوشش هاي كاملاً متصل به قالب و نوع دوم كه در صنايع ريخته گري متالوژی مس ترجيح دارند (بخصوص در برنزهاي فسفر) پوشش هاي ورقه اي و سطحي مي باشند كه به عنوان هواكش نيز مي توان مقداري از هواي محفظه قالب را از خود عبور داده و يا جذب نمايد. تركيبات مختلف مواد پوششي مانند سيليكات سديم، اكسيد فلزات، تالك، ميكا،؛ گرافيت ، اسيدبوريك، زيركنت و يا مخلوط كلي آنها مي باشند كه به عنوان عايق و يا انكار استفاده مي گردند. پوشش هاي قالب كه براي توليد قطعات چدن خاكستري به كار مي روند به دو دسته تقسيم مي شوند : 1) يك پوشش اوليه كه قبل از بكارگيري قالب براي توليد ، بر روي آن ايجاد مي شود. يك پوشش ثانويه، از جنس دوده (كربن) كه پس از هر مرتبه ذوب ريزي در قالب بكار مي رود. پوشش اوليه شامل سيليكات سديم (چسب شيشه) و گل سفيد ريزدانه است كه به نسبت حجمي يك به چهار مخلوط شده اند و مقدار كافي آب (معمولاً حدود 15 قسمت در يك واحد حجم) جهت اين كه پاشيدن (اسپري) و يا برس زدن امكان پذير باشد، به آن اضافه شده است زماني كه قالب تا حدود 245 الي 260 درجه سانتي گراد گرم شده است، اين مخلوط بر روي آن پوشش داده مي شود، پوشش ثانويه در متالوژی يك لايه از دوده (كربن) است كه هر بار قبل از ذوب ريزي بر روي سطوح محفظه قالب مي نشيند.

مباحثی دیگر از مقاله پوشش دادن قالب رشته متالوژی:

  • پوشش قالب ريزه
  • پوشش قالبهاي ريخته گري تحت فشار
  • انواع مواد پوششي در قالب هاي موقت
  • مخلوط كردن و كاربرد پوشش ها
  • مشخصات لازم پوشش هاي قالب دائمي
  • انواع پوشش ها
  • پوشش براي قالبهاي دائمي
  • مواد ديرگداز متالوژی
  • فوايد پوشش ها
مطلب بالا چکیده‌ای از تحقیق و پژوهش اصلی میباشد جهت تهیه نسخه کامل آن از باکس زیر اقدام به خرید و دانلود نمایید
لینک خرید پژوهش مقاله پوشش دادن قالب رشته متالوژی:
تحویل فوری و خودکار فایل با لینک مستقیم بعد از پرداخت
تعداد صفحه: 20
قالب: فایل word

1 نظر در “مقاله پوشش دادن قالب رشته متالوژی

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *