مقاله مشخصات ریخته گری و ذوب رشته متالوژی

آلومينيم و آلياژ آلومينيم  به علت نقطه ذوب پایین و دارا بودن از سياليت بالنسبه عالی و  گسترش خواص مكانيكی و فيزيكی در اثر آلياژ سازی و قبول پديده هاي عمليات حرارتي و عمليات مكانيكي ، در صنايع امروزه از اهميت فراوانیبرخوردار است مقاله مشخصات ریخته گری و ذوب رشته متالوژی مورد تقسیم بندی قرار داده و هرکدان را جداگانه مورد بررسی و پژوهش قرار میدهد.

قسمت ريخته گري :

در اين قسمت شمشهاي آلومينيم كه از پيش ساخته شده است و در اندازه هاي 50 تن و 70 تن ضربه اي مي شدند استفاده مي شود . براي ريختن سر سيلندر ها از آلياژهاي از آلومينيم استفاده مي شود كه به صورت زير مي باشند :ساير عناصر در حد جزئي و به عنوان ناخالصي درون آلياژ مي باشند . آلومنيوم به صورت فلز پايه آلياژ مي باشد كه در حدود 85 الي 80 %مي باشد .فرمول آلياژي اين شمشها از قبل در اختيار كارخانه از طرف مشتري قرار داده شده است تا سر سيلندرهاي توليد شده با خواصي و كيفيت مورد نظر سفارش دهنده مطابقت داشته باشند .در اين بخش براي ذوب كردن شمشهاي AL از كوره هاي زميني به ظرفيت 200 كيلوگرم مذاب استفاده مي شود . بعد از ذوب كردن شمشها مذاب را به درون كوره هاي المنتي انتقال مي دهند . وظيفه ايي كوره ها نگهداري مذاب در دماي 720 الي 750 مي باشد تا مذاب هر لحظه براي وارد شدن به داخل قالب آماده باشند . كوره هاي المنتي از نوع HOLDER مي باشند سيستم دايكاست در اين در اين كارخانه Low precure مي باشد كه روي كوره هاي المنتي سوار مي باشند و قالب آنها به صورت 3 تكه مي باشد . بدين صورت كه دستگاهها با بازوهاي هيدروليكي كار مي كند و مذاب از داخل كوره بوسيله پمپهاي پنوماتيك به داخل قالب تزريق مي شود . ظرفيت اين كوره ها 300 تا 500 كيلوگرم مي باشند كه تعداد آنها 5 عدد مي باشد . كلاً مراحل ذوب  بار ريزي تزريق و خارج كردن قطعه حدود 20 دقيقه بطول  مي انجامد .قبل از تزريق ذوب به داخل قالب ماهيچه اي را كه از پيش درون كارگاه ماهيچه سازي ساخته شده است را در جاي خود درون قالب گذاشته تا بعد از آن سه تكه جداگانه قالب به صورت يك تكه در آمده و مذاب به داخل قالب تزريق شود. بعد از تزريق شدن مذاب و باز شدن قالب دستگاه پران كه بالاي قالب و قطعه نصب شده قطعه ريخته شده را از قالب به پايين پرت     مي كند .در اين جا هنوز پايه هاي ماهيچه روي سر سيلندر ريخته شده باقي مانده است . همچنين ماهيه اي كه درون سر سيلندر به منظور ايجاد راه روغن و آب مي باشد وجود دارد و خارج نشده است . براي محافظت از قالب از پودر داي كوت استفاده مي شود معمولاً قطعه ريخته شده از نظر سيقل دادن به ماشين كاري زيادي احتياج ندارد زيرا كيفيت ريخته گي دستگاه ها در حد قابل قبول مي باشد .

ریخته گری
ریخته گری

آلومينيم –سيليسيم:

سيليسيم در تمام آلياژ هاي ریخته گری تجارتي آلومينيم وجود دارد و در انواع آلياژ هاي ريخته گري و به خصوص در سيلومين ها مقدار آن تا 13 درصد مي رسد .از دياگرام تعادل اين دو عنصر نتيجه مي گردد كه حلاليت سيليسيم در آلومينيم در درجه حرارت محيط نا چيز است و از 05/0درصد تجاوز نمي كند و سيليسيم نا محلول با فاز آلومينيم با حلاليت نا چيز در شبكه ساختماني خود باقي مي ماند كه داراي ساختمان اوتكتيكي و درشت و سوزني شكل است و بهمين دليل به وسيله سديم شبكه آن را ظريف مي كنند . تاثير سيليسيم در خواص مكانيكي آلياژ آلومينيم به ساختمان ميكروسكوپي و چگونگي انجماد آن بستگي دارد و از اين رو اين آلياژ در شرايط مختلف توليد ( ماسه ، فلزي ، تحت فشار ریخته گری) خواص متفاوتي دارد  و از آنها چنين استنباط مي گردد كه قالب هاي فلزي ، بهترين نتيجه را در ريخته گري اين آلياژ دارد.

فهرست مطالب مقاله مشخصات ریخته گری و ذوب رشته متالوژی:

  • مشخصات ریخته گری و ذوب
  •  تقسيم بندي آلياژ ها
  • آلياژ سازها (Hardeners)
  • كنترل تركيب
  • گاز زدايي (Degassing)
  • ذوب در خلاء (فشار كم )
  •  گاز زدايي با گاز هاي بي اثر
  • اكسيژن زدايي ،خارج كردن مواد غير فلزي Fluxing
  • آلومينيم ، مس
  •   احياء كننده ها
  • فلاكس هاي گازي
  • تصفيه : فيلتر كردن
  • توليد آلياژ
  • آلومينيم –سيليسيم
  • قسمت ریخته گری
  • سالن ويبراسيون
  • كوره aging 4
  • قسمت control
  • قسمت سختي سنجي
  • مرحله شستشو
مطلب بالا چکیده‌ای از تحقیق و پژوهش اصلی میباشد جهت تهیه نسخه کامل آن از باکس زیر اقدام به خرید و دانلود نمایید
لینک خرید پژوهش مقاله مشخصات ریخته گری و ذوب رشته متالوژی:
تحویل فوری و خودکار فایل با لینک مستقیم بعد از پرداخت
تعداد صفحه: 21
قالب: فایل word

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *